Lavori preparatori per un pavimento di cemento sottomarino: pompa Tsurumi usata come aspiratore di sedimenti

Più alti sono i prezzi degli immobili, più denso è lo sviluppo edilizio. Ciò ha conseguenze per le infrastrutture urbane. Bielefeld deve anche affrontare il rovescio della medaglia del boom edilizio, poiché la crescente impermeabilizzazione del terreno rende più difficile il drenaggio dell'acqua piovana. Il progetto più recente delle autorità ambientali è un bacino sotterraneo di ritenzione delle acque piovane con una capacità di 10.000 m³.

Ancore nel terreno
A tale scopo, è stato inizialmente impostato un muro di pali trivellato circostante profondo 20 metri. L'estremità inferiore è formata dall'installazione di un basamento in cemento spesso 110 cm con 2.500 m³ di calcestruzzo.

Il livello di scavo target si trova nella falda acquifera. Per evitare che la base di cemento venisse spinta o rotta dalla pressione della falda freatica, sono stati inseriti degli ancoraggi a 20 metri di profondità nel terreno in una griglia di 3 x 3 metri. Difficilmente evitabile: durante la stuccatura degli elementi filettati in acciaio, il cemento in eccesso raggiunge il fondo dello scavo, dove si mescola alla perforazione e ai fanghi ultrafini.

"Non è possibile cementare una fossa di scavo contenente fanghi", spiega Marcel Meyer dello specialista incaricato Bautauchen & amp; Wasserbau Sauerland GmbH di Brilon. Questo porta a perdite nei collegamenti a parete. "Il rullo di cemento preme i fanghi contro le pareti, poi l'acqua di falda si alza e allaga la fossa". Al fine di prevenire il cedimento idraulico del terreno, i depositi di fanghi, le sospensioni di cemento semiduro e duro devono essere rimossi su tutta l'area.

Strumento più importante della pompa
Gli elementi duri vengono recuperati individualmente dai subacquei e portati fuori dalla fossa in scatole di scheletri. Per il riposo (più grande), Meyer propone "l'aspirapolvere del subacqueo della costruzione": una potente pompa Tsurumi, che è stata leggermente modificata. Al posto del cestello di aspirazione aperto, c'è un raccordo del tubo in ingresso: con la bocchetta di aspirazione all'altra estremità, i subacquei sollevano il rivestimento del pavimento sciolto da una profondità di quattro metri. Nelle vasche di sedimentazione la miscela si calma e i solidi affondano. Ciò significa che l'acqua di ritorno è in gran parte priva di sedimenti e fanghi e può essere restituita alla fossa.

Un lavoro osseo per i subacquei che lavorano a rotazione di gruppo: "Tutto il lavoro di smantellamento manuale", sottolinea Meyer. È già stata acquisita una buona esperienza con le pompe giapponesi. Si sono persino dimostrati validi con acqua contenente bentonite. Non c'è molta scelta sul mercato, dice Meyer, perché le pompe per questo lavoro non solo devono sopportare il mezzo difficile, ma devono anche avere una lunga durata. Mentre il pavimento di cemento dovrebbe essere costruito per circa 30 ore di seguito, due mesi e mezzo sono stimati solo per il lavoro di aspirazione preliminare. I subacquei gestiscono dalle 9 alle 10 ore al giorno.

Oltre 4 metri cubi al minuto
La pompa utilizzata, una GPN 415, è un'unità di medie dimensioni del produttore con sede a Düsseldorf. Raggiunge una portata di 4110 l / min e una prevalenza massima di 21,5 metri. È notevole che qui venga utilizzata una pompa agitatrice per rimuovere materiale granulare fino a 30 mm di diametro dalla fossa di scavo con apparente facilità. Il produttore ha svolto alcuni lavori preliminari nella progettazione per questo. Ad esempio, il GPN è dotato di una doppia tenuta meccanica interna senza contatto con il mezzo pompante abrasivo. Inoltre, un manicotto dell'albero con un anello di tenuta e diversi labbri di tenuta protegge l'albero dalle particelle di cemento trascinate. Molti componenti come la girante e la piastra di usura sono realizzati con materiali temprati, compreso il carburo di silicio estremamente duro utilizzato per la tenuta meccanica. Il fatto che la pompa sia lubrificata in modo ottimale in ogni posizione è grazie al sollevatore dell'olio di Tsurumi, uno sviluppo interno. I subacquei non devono nemmeno preoccuparsi del problema della tenuta, poiché il produttore incapsula ermeticamente ogni singolo conduttore elettrico in una massa composita.