拉斯彼德拉斯工厂血液和y洛乐多las bombas de achique de minas al límite

此外de una rejilla de filtro德金属,filtra los sólidos más grandes antes de que pasen a la bomba, la unidad está equipada con paletas: cuchillas montadas en la varilla de acoplamiento, que mantienen suspendidas las piedras y el lodo en la carcasa de admisión, evitando así obstrucciones. De esta manera, el sistema de drenaje alcanza un caudal de, por ejemplo, 72 m3/h a una presión de 18 bar, ya con una velocidad de funcionamiento de 320 rpm. Esto reduce el consumo de energía a sólo 55 kW. Para adaptarse a las condiciones geológicas y climáticas locales de la aplicación respectiva y para proteger contra la abrasión, todas las piezas del sistema están disponibles en diferentes materiales, incluido acero inoxidable revestido o acero dúplex.

“Cuando las senior minera终于都是九点钟l del agua subterránea, a más tardar, deben comenzar a protegerse contra las inundaciones; esto se aplica tanto a las minas subterráneas como a las de superficie", dice Greg Pratt, director de ventas y marketing de Murray Engineering. "Esto se debe a que el agua que se filtra puede desestabilizar las paredes de la mina y, en determinadas circunstancias, ser tóxica, lo que, además de la producción y el funcionamiento del complejo sistema, afecta sobre todo a la seguridad de los trabajadores". Esto se debe a la filtración de agua subterránea desde abajo o a un vertido incontrolado de agua en la superficie, por ejemplo debido a fuertes lluvias o inundaciones repentinas. "Aunque el drenaje es uno de los temas más antiguos y generalizados en la minería, todavía se subestima repetidamente hasta el día de hoy", dice Greg Pratt de Murray.

“Muchas empresas utilizan bombas de agua convencionales que, debido a su alto contenido de sólidos de hasta un cinco por ciento, así como a las propiedades abrasivas del agua de mina, se dañan hasta dejar de funcionar en unas pocas semanas o incluso un par de años. días”, dice Monica Mitterstein, Gerente Global Mining & Explosivos en NETZSCH. "Esto provoca fallos de producción innecesarios y conlleva elevados costes de mantenimiento y reparación". En comparación, las estaciones de bombeo adecuadas pero firmemente montadas en los diferentes niveles, a las que se bombea el agua desde los numerosos depósitos mediante bombas centrífugas sumergibles, requieren una alta densidad de instalación y un alto esfuerzo de mantenimiento bajo tierra. Para resolver estos problemas, Murray Engineering se especializa en el desarrollo de sistemas de deshidratación móviles y duraderos para aplicaciones mineras. Para ello, el experto en minería australiano utiliza desde 2018 las bombas de rotor helicoidal NEMO® SY de NETZSCH. Están montadas sobre una corredera de drenaje flexible, cuyo posicionamiento se puede adaptar a las necesidades de drenaje del agua en las actividades mineras progresivas, de modo que se requieren menos bombeos. Se requieren estaciones en el sitio en general.

Funcionamiento a prueba de fallos con bajos costes de funcionamiento
El tobogán de drenaje de Murray Engineering se puede mover en dos direcciones mediante una carretilla elevadora. La mayor parte de la construcción corresponde a un tanque colector, cuyo volumen se adapta a la capacidad de la bomba respectiva, que a su vez está montada debajo o al lado del tanque según sea necesario. Ya está equipado de fábrica con un filtro metálico que atrapa los sólidos más grandes, como piedras y grumos, antes de que puedan llegar a la carcasa de aspiración. "Sin embargo, el filtrado en el depósito por sí solo no es suficiente para evitar por completo obstrucciones y daños en el interior de la bomba", afirma Monica Mitterstein de NETZSCH. "Por este motivo, la varilla de acoplamiento de la bomba de tornillo excéntrico está equipada adicionalmente con paletas". Se trata de paletas mezcladoras especiales que mantienen suspendidos los sólidos bombeados debido a su movimiento, evitando así una acumulación en la carcasa de aspiración.

A esto se suma el caudal continuo y de baja pulsación con fuerzas de corte mínimas. Por ejemplo, las bombas NEMO® SY pueden garantizar un caudal requerido de 72 m3/h a una presión especificada de 18 bar y a una velocidad de funcionamiento de aproximadamente 320 rpm. "Esto es significativamente más lento que las bombas de otros fabricantes, que comparamos para nuestro sistema de drenaje", añade Greg Pratt de Murray. De este modo se pueden bombear sin riesgos incluso lodos de letrinas muy abrasivos. Para el escenario de aplicación especificado, es suficiente una potencia de motor de 55 kW para accionar la bomba de tornillo excéntrico de forma segura. "Por un lado, el uso de las bombas NEMO® SY también aumenta considerablemente los intervalos de mantenimiento", afirma Greg Pratt de Murray. “Por otro lado, a largo plazo se reduce el desgaste de los componentes individuales y, con ello, la necesidad de repuestos, así como el consumo de energía”.

El diseño individual permite una vida útil de la planta cinco veces mayor
Además de la gran proporción de piedras y lodos, el agua de mina también puede estar contaminada con sustancias químicamente reactivas según el tipo de mina y tener valores de pH muy ácidos o alcalinos. Por este motivo, todos los componentes del sistema de deshidratación están disponibles en diferentes materiales, para garantizar la mejor resistencia posible al desgaste y a la corrosión. Esto incluye aceros inoxidables cromados y recubiertos de carburo de tungsteno, así como aceros dúplex y superdúplex para el rotor, así como una serie de compuestos de caucho con diferentes propiedades mecánicas y químicas en el caso del estator. Además, el diseño SY de las bombas NEMO® también permite diferentes opciones para sellar el eje, incluidos sellos líquidos o mecánicos. "El diseño óptimo de las bombas de rotor helicoidal, en combinación con el tamiz en el tanque colector y las paletas en la barra de acoplamiento, permite una vida útil de cuatro a cinco veces mayor para todo el sistema de drenaje", afirma Monica Mitterstein de NETZSCH.