Kamienie i szlam powodują, że pompy odwadniające kopalnie osiągają maksymalne możliwości

Oprócz metalowego sita filtrującego, które filtruje większe cząstki stałe już przed ich przedostaniem się do pompy, agregat wyposażony jest w łopatki: łopatki zamontowane na drążku sprzęgającym, utrzymujące kamienie i szlam w obudowie wlotowej w zawieszeniu, zapobiegając w ten sposób zatorom. W ten sposób system odwadniający osiąga przepływ na przykład 72 m3/h przy ciśnieniu 18 barów, już przy prędkości roboczej 320 obr/min. Obniża to zużycie energii do zaledwie 55 kW. Aby dostosować się do lokalnych warunków geologicznych i klimatycznych danego zastosowania oraz chronić przed ścieraniem, wszystkie części systemu są dostępne z różnych materiałów, w tym z powlekanej stali nierdzewnej lub stali duplex.

„Kiedy przedsiębiorstwa wydobywcze pracują poniżej poziomu wód gruntowych, najpóźniej muszą zacząć chronić się przed powodzią – dotyczy to zarówno kopalń podziemnych, jak i naziemnych” – mówi Greg Pratt, kierownik sprzedaży i marketingu w Murray Engineering. „Dzieje się tak, ponieważ przedostająca się woda może zdestabilizować ściany wykopu, a w pewnych okolicznościach być trująca, co oprócz produkcji i funkcjonowania złożonego systemu wpływa przede wszystkim na bezpieczeństwo pracowników”. Dzieje się tak albo na skutek przedostawania się wody gruntowej od dołu, albo na skutek niekontrolowanego wypływu wody na powierzchnię, na przykład spowodowanego intensywnymi opadami deszczu lub gwałtownymi powodziami. „Mimo że drenaż jest jednym z najstarszych i najbardziej rozpowszechnionych tematów w górnictwie, do dziś jest wielokrotnie niedoceniany” – mówi Greg Pratt z Murray.

“Wiele公司korzysta z konwencjonalnych wodny壮观ch, które ze względu na wysoką zawartość substancji stałych dochodzących do pięciu procent oraz właściwości ścierne wody kopalnianej ulegają uszkodzeniu i w ciągu zaledwie kilku tygodni lub nawet kilku tygodni nie nadają się już do użytku. dni” – mówi Monica Mitterstein, Global Manager Mining & Materiały wybuchowe w NETZSCH. „Prowadzi to do niepotrzebnych awarii w produkcji i wiąże się z wysokimi kosztami konserwacji i napraw”. Dla porównania, odpowiednie, ale stabilnie zamontowane przepompownie na różnych poziomach, do których woda jest pompowana z licznych zbiorników za pomocą zanurzeniowych pomp odśrodkowych, wymagają dużej gęstości instalacji i dużych nakładów na konserwację pod ziemią. Aby rozwiązać te problemy, Murray Engineering specjalizuje się w opracowywaniu mobilnych i trwałych systemów odwadniających do zastosowań górniczych. W tym celu australijski ekspert ds. górnictwa od 2018 r. używa pomp komorowych NEMO® SY firmy NETZSCH. Są one zamontowane na elastycznej zjeżdżalni odwadniającej, której położenie można dostosować do wymagań odprowadzania wody w przypadku postępującej działalności wydobywczej, dzięki czemu mniej pompowań Stacje są ogólnie wymagane na miejscu.

Niezawodna praca przy niskich kosztach eksploatacji
Zjeżdżalnia odwadniająca firmy穆雷工程może być przesuwana w dwóch kierunkach za pomocą wózka widłowego. Największą część konstrukcji stanowi zbiornik zbiorczy, którego objętość dostosowana jest do wydajności danej pompy, którą z kolei montuje się pod zbiornikiem lub obok niego, w zależności od potrzeb. Jest już fabrycznie wyposażony w metalowy filtr siatkowy, który wyłapuje większe ciała stałe, takie jak kamienie i bryły, zanim dotrą one do obudowy wlotu. „Jednak samo filtrowanie w zbiorniku nie wystarczy, aby całkowicie zapobiec blokadom i uszkodzeniom wewnątrz pompy” – mówi Monica Mitterstein z firmy NETZSCH. „Z tego powodu łącznik pompy komorowej jest dodatkowo wyposażony w łopatki.” Są to specjalne łopatki mieszające, które utrzymują pompowane ciała stałe w zawieszeniu w wyniku ich ruchu, zapobiegając w ten sposób ich gromadzeniu się w obudowie wlotowej.

Do tego dochodzi ciągłe i wolne od pulsacji natężenie przepływu przy minimalnych siłach ścinających. Na przykład pompy NEMO® SY mogą zagwarantować wymagany przepływ 72 m3/h przy określonym ciśnieniu 18 barów już przy prędkości roboczej około 320 obr./min. „Jest to znacznie wolniejsze niż pompy innych producentów, które porównywaliśmy w przypadku naszego systemu odwadniania” – dodaje Greg Pratt z Murray. W ten sposób można bez ryzyka pompować nawet bardzo ścierny osad latrynowy. Moc silnika wynosząca 55 kW jest wystarczająca w określonym scenariuszu zastosowania do niezawodnego napędzania postępowej pompy komorowej. „Z jednej strony zastosowanie pomp NEMO® SY również zdecydowanie wydłuża okresy międzyobsługowe”, mówi Greg Pratt z Murray. „Z drugiej strony zużycie poszczególnych komponentów, a tym samym zapotrzebowanie na części zamienne, a także zużycie energii, są w dłuższej perspektywie zmniejszone”.

Indywidualny projekt umożliwia 5-krotnie dłuższą żywotność roślin
Oprócz dużej zawartości kamienia i szlamu, woda kopalniana może być również zanieczyszczona substancjami reaktywnymi chemicznie, w zależności od rodzaju kopalni, a także może mieć bardzo kwaśne lub zasadowe wartości pH. Z tego powodu wszystkie elementy systemu odwadniającego są dostępne w różnych materiałach, aby zapewnić najlepszą możliwą odporność na zużycie i korozję. Obejmuje to stale nierdzewne chromowane i powlekane węglikiem wolframu, a także stale duplex i super duplex na wirnik, a także szereg mieszanek gumowych o różnych właściwościach mechanicznych i chemicznych w przypadku stojana. Co więcej, konstrukcja SY pomp NEMO® umożliwia również różne opcje uszczelnienia wału, w tym uszczelnienia cieczowe lub mechaniczne. „Optymalna konstrukcja pomp komorowych w połączeniu z sitem w zbiorniku zbiorczym i łopatkami na pręcie sprzęgającym zapewnia od czterech do pięciu razy dłuższą żywotność całego systemu odwadniania” – mówi Monica Mitterstein z firmy NETZSCH.