Essiccazione del gas sott’acqua: iniezione sicura di glicole per la produzione di gas naturale

Questo può essere ostacolato dalle cupole di sale sotterranee nelle caverne, che possono far sì che il gas estratto abbia un maggiore grado di umidità, a sua volta ostacolando la successiva compressione. L'umidità deve essere rimossa iniettando glicole e quindi asciugando il gas. Ciò è necessario nel progetto attuale di un gruppo petrolifero francese. Dopo aver acquisito i diritti di produzione al largo della costa settentrionale del Mozambico, il gruppo ha avviato i preparativi per la produzione estensiva di GNL. Poiché le unità offshore attraverso le quali viene prodotto il gas naturale non si trovano su una piattaforma ma sott'acqua, il glicole viene pompato dalla costa tramite condotte direttamente ai siti di produzione. LEWA Nikkiso America Inc. è stata incaricata di fornire le pompe necessarie per questo scopo. È una filiale di LEWA GmbH, nota per la sua esperienza e attiva in questo campo da oltre 60 anni. Per il momento, due dei sette rami di produzione previsti dovevano essere dotati di pompe a membrana di processo.

“La sfida稍格兰德在questo progetto e sicuramente la combinazione di alta contropressione dal sito di produzione e la grande quantità di glicole monoetilenico richiesta, che deve essere convogliata al pozzo 24 ore su 24. Il MEG deve essere iniettato continuamente nonostante questa pressione, "ha affermato Holger Henze, Regional Sales Manager presso LEWA GmbH, responsabile della produzione delle pompe presso la sede dell'azienda a Leonberg. "Allo stesso tempo, dobbiamo garantire che le pompe siano affidabili al 100% in modo che anche la manutenzione non comporti un'interruzione nel processo di essiccazione del gas e quindi un costoso ritardo dell'intero processo di pompaggio. Ultimo ma non meno importante, il gli aggregati dovrebbero funzionare nel modo più economico possibile ".

Portata di 18 m³ / h per pompa con contropressione di 517 barg
Per contrastare questi problemi, le persone responsabili di LEWA hanno deciso di utilizzare la collaudata pompa triplex con teste della pompa appositamente progettate per questa applicazione. "La variante G3U in combinazione con la testa della pompa M800 consente una portata di 18 m³ / h per pompa, nonostante l'elevata contropressione di 517 barg", ha spiegato Henze. Un totale di tre pompe saranno installate per ramo di produzione, con una pompa mantenuta disponibile come unità di stand-by. Da un lato, ciò si traduce in una portata di circa 36 m³ / h MEG e, dall'altro, la pompa di riserva può intervenire se è necessario eseguire lavori di manutenzione su una delle altre pompe. Viene così assicurata un'iniezione affidabile e costante e l'interruzione della produzione di gas naturale è ampiamente esclusa.

"Le teste delle pompe sono modelli speciali che possono funzionare anche con un diaframma sandwich in PTFE, grazie a un sistema di bloccaggio del diaframma progettato per alte pressioni", ha affermato Henze. "Pompe comparabili devono altrimenti essere dotate di un diaframma metallico per resistere all'alta pressione. Tuttavia, per motivi di progettazione, tali diaframmi sono difficilmente realizzabili nelle dimensioni per l'unità di azionamento utilizzata in questa classe di potenza." Allo stesso tempo, la testa della pompa occupa meno spazio ed è più compatta rispetto ai modelli con la membrana metallica più rigida, che richiederebbe un diametro della membrana molto più grande a parità di cilindrata. Ciò porterebbe automaticamente a un diametro della testa della pompa più grande. Al fine di ridurre le pulsazioni ed evitare danni indotti dalle vibrazioni, vengono utilizzati anche risonatori per garantire che il fluido scorra in modo uniforme. Come le piastre di base, sono prodotte nello stabilimento LEWA Nikkiso Middle East a Sharjah (Emirati Arabi Uniti). L'assemblaggio finale, comprese le tubazioni, avverrà a Leonberg.

"Le prime tre pompe sono già state accettate con successo dal cliente e dall'operatore dopo un test di accettazione finale (FAT), quindi prevediamo di consegnarle a metà ottobre", ha riferito Henze. "Anche le pompe rimanenti saranno testate a fondo nel nostro stabilimento di Leonberg prima di essere spedite in Mozambico. Questo per garantire che non ci siano sorprese in loco. Siamo anche fiduciosi che anche gli altri rami di produzione possano essere dotati di pompe LEWA".