Atlas Copco installiert 3333. GA-VSD+-Kompressor

Der Automobilzulieferer Helag-Electronic GmbH in Nagold hat den 3333. Kompressor aus der extrem effizienten Baureihe GA VSD+ von Atlas Copco erhalten. Die Übergabe der Anlage, die aus drei Kompressoren des Typs GA 37 VSD+ FF besteht, fand Anfang Mai in Nagold statt. Dirk Villé, Geschäftsführer der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen, überreichte symbolisch „den Schlüssel für mehr Energieeffizienz und weniger Kosten“ und sprach dem Helag-Team seine Glückwünsche aus: „Eine sehr innovative Firma hat sich für ein sehr innovatives Produkt entschieden!“ Die Motoren der jungen Serie arbeiten drehzahlgeregelt und erlauben Energieeinsparungen von bis zu 50 % im Vergleich zu einer schlecht ausgelasteten Drucklufterzeugung mit Volllast-Leerlauf-Regelung. Zudem benötigen die Maschinen zum Teil kaum mehr Stellfläche als ein Kühlschrank. „Damit repräsentiert die Baureihe seit vier Jahren unsere Technologieführerschaft“, betonte Villé. Seit der Markteinführung im Jahr 2013 hätten sich die GA-Kompressoren mit der VSD+-Technologie weltweit zu absoluten Bestsellern entwickelt.

Helag-Geschäftsführer Klaus Volz begründete die Entscheidung für eine neue Station – statt Revision der alten – vor allem mit den Energieeinsparungen, die die neue Technologie der Drehzahlregelung in den GA-Kompressoren erwarten lassen: „Bereits ohne die noch anzuschließende Wärmerückgewinnung werden die Stromkosten um 16.000 bis 17.000 Euro pro Jahr zurückgehen“, betonte Volz. Die neue Anlage biete mehr Komfort und erzeuge mehr Luft mit weniger Energie. „Dazu konnten wir einen Teil der Station noch vom BAFA fördern lassen, das macht die Investition einfach perfekt!“ Bei den Anträgen zur BAFA-Förderung unterstützt Atlas Copco übrigens seine Kunden (das BAFA ist das Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle).

Ausfallsichere Druckluftstation mit zentraler Steuerung

„Die Installation wurde bei laufendem Betrieb vorgenommen“, lobt Volz. Die Station sei mit ihren insgesamt drei öleingespritzten GA-Schraubenkompressoren „absolut ausfallsicher“. Die Maschinen werden von einem übergeordneten Energiesparsystem ES 6 zentral effizient geregelt. Die Kältetrockner sind in die Kompressoren eingebaut, die Luft wird über einen zusätzlichen UD+-Filter sowie einen Aktivkohleadsorber aufbereitet. Einer der Kompressoren diene der Redundanz. „Die zwei anderen sind nicht voll ausgelastet, so dass genügend Spielraum für eine Steigerung des Druckluftbedarfs in der Zukunft bleibt“, sagt Volz. Ganz im Sinne einer Industrie 4.0 sind alle Kompressoren datentechnisch vernetzt, so dass sich die Anlage bei jeglicher Störung sowie bei anstehenden Wartungen selbstständig via SMS bei den Verantwortlichen meldet.

Helag fertigt als Automobilzulieferer pro Tag rund 100000 Bedienelemente – wie Schalter, Sensoren, Regler und Steuerelemente für Schiebedächer, Heckklappen, Leuchtweitenregulierung und andere. Allein 16000 Schalter pro Tag werden für elektrische Fensterheber hergestellt. Druckluft wird bei Helag hauptsächlich für die Manipulation der Greifer und den Betrieb des Venturi-Systems benötigt.